Les appareils de la série INDUSTRIEL sont des distillateurs conçus pour un usage intensif. Exploitant le principe de la distillation simple, ils séparent les contaminants (résines, polymères, pigments, peintures, huiles, etc.) du solvant original, solvant qui peut être réutilisé indéfiniment.

L’ébullition du solvant contaminé a lieu dans un bouilleur double enveloppe, avec de l’huile diathermique chauffé par une ou plusieurs résistances électriques. Les vapeurs produites sont envoyées à un condenseur refroidi par air ou par eau. Le solvant ainsi condensé est recueilli directement dans un récipient et est apte à être réutilisé. Les caractéristiques du solvant traité ne sont pas modifiées par ce processus, qui peut donc être répété indéfiniment.

La commande par microprocesseur permet une utilisation optimale du distillateur, indépendamment du type de produit utilisé. Le processus, qui peut être divisé en différents segments (optionnelle), jusqu’à un maximum de 3, permet l’adaptation des valeurs de débit en fonction de l’évolution des phénomènes physico-chimiques induits, et en particulier en ce qui concerne la chaleur spécifique, à la chaleur latente de vaporisation, à la tension de vapeur et à la gamme des températures de distillation. En effet, cette flexibilité permet :

a) un degré de séparation liquide-liquide, liquide-solide et une concentration-séchage des résidus, jusqu’à des limites maximales physiquement atteignables.
b) interventions correctives sur la quantité et la durée, lorsqu’il y a des formations anormales de mousse.
c) linéarité et constance du différentiel de température entre l’huile diathermique chauffée et le produit à traiter, avec possibilité d’utilisation de diluant et de travail sur une large gamme de températures de distillation.
d) possibilité de traiter solvants et contaminants thermolabiles en toute sécurité.

La multiplicité des configurations, qui permet d’intervenir sur tous les facteurs de risque, rend les appareils Formeco adaptés au traitement de tout solvant inclus dans les classes de température T1 et T2, ainsi que, sur demande, T3.

Un racleur avec pales à l’intérieur du bouilleur permet une récupération optimale du solvant traité en mettant continuellement en mouvement les boues résiduels afin d’éviter que les contaminants n’’adhérent aux parois et ce jusqu’à obtenir un résidu granulaire en poudre.

Le surdimensionnement de la capacité géométrique par rapport au niveau de charge maximum permet d’obtenir une séparation parfaite entre solvants et polluants, réduisant ainsi les phénomènes de pollution du distillat.

Les appareils peuvent être équipés d’un générateur de vide, généralement utilisé pour les solvants à point d’ébullition élevé ou pour les solvants inflammables ayant un point d’ébullition proche du point d’auto-inflammation.