Ces entreprises utilisent généralement de grandes quantités de solvants, en particulier l’acétone, pour nettoyer les systèmes de peinture. La technologie de la distillation était déjà connue, largement utilisé dans le raffinage d’hydrocarbures, par exemple. Il s’agit un processus par lequel il est possible de séparer un élément volatil (le solvant, dans ce cas) d’un matériau non volatil (peinture ou autres contaminants solides, par exemple). Le personnel technique a conçu un prototype approprié à cet effet. Le test était positif : pas de problème de fonctionnement et la qualité du distillat était excellente. Outre l’avantage environnemental, a été calculée une période d’amortissement de moins d’un an pour le client potentiel.

C’est ainsi que la nouvelle aventure a commencé.

Après une rapide étude de marché pour évaluer la demande potentielle, et en recevant une réponse très positive, ils décident de participer à une importante exhibition à Bologne, un salon international d’équipements pour garages et carrosseries. C’est ici que le staff de Formeco trouve les premiers distributeurs nationaux et étrangers. Au fil du temps, le domaine d’intérêt s’étend à d’autres secteurs, tels que l’imprimerie et la flexographie, le traitement de surface (dégraissage des métaux), la production de fibre de verre, la production de peinture et d’encres, etc.

Quelques années plus tard, Formeco conçoit un nouveau type de distillateur, équipé d’un racleur avec lames réglables, interne au bouilleur ; en maintenant le produit en mouvement constant, ce dispositif permet l’extraction maximale du solvant, en évitant que les résidus n’adhèrent aux parois et au fond du bouilleur. De plus, un cycle de séchage automatique permet d’obtenir un résidu de processus solide, sous forme granulaire.

La technologie de distillation fractionnée, en permettant de séparer deux solvants à différentes températures d’ébullition, complète la gamme des distillateurs Formeco.

L’histoire de Formeco ne se limite pas aux systèmes de régénération de solvants. En fait, au cours des années suivantes, le staff technique a mis au point une nouvelle gamme d’évaporateurs qui, exploitant une technologie différente (principalement la pompe à chaleur), permet de traiter les eaux usées provenant des processus industriels les plus divers.