Queste aziende normalmente utilizzano grandi quantità di solventi, soprattutto acetone, per la pulizia degli impianti di verniciatura. Il processo di distillazione era già noto, ampiamente usato nella raffinazione degli idrocarburi, per esempio. Si tratta di un processo mediante il quale è possibile separare un elemento volatile (il solvente, in questo caso) da un materiale non-volatile (vernice o altri contaminanti solidi, per esempio). Lo staff tecnico ha quindi progettato un prototipo adatto a questo scopo. Il test è stato positivo: nessun intoppo nel funzionamento e qualità del distillato eccellente. A parte il beneficio ambientale, è stato calcolato un periodo di ammortamento per il potenziale cliente inferiore ad un anno.

Inizia così una nuova avventura.

A seguito di una rapida ricerca di mercato per valutare la domanda potenziale, ricevendo una risposta molto positiva, si decide di partecipare ad un’importante fiera a Bologna, vetrina internazionale delle attrezzature per auto-officine ed è qui che lo staff Formeco incontra i primi distributori nazionali ed esteri. Col passare del tempo l’area di interesse si si allarga ad altri settori primari, fra i quali: stampa e flexografia, trattamento superfici (sgrassaggio metalli), produzione di vetroresina, produzione di vernici e inchiostri, ecc.

Alcuni anni più tardi Formeco progetta un nuovo tipo di distillatore, attrezzato con un raschiatore interno al bollitore, dotato di pale regolabili; mantenendo il prodotto da trattare in costante movimento, questo accorgimento permette la massima estrazione del solvente, evitando il problema che i residui aderiscano alle pareti e nel fondo del bollitore. Un ciclo automatico di essicazione, inoltre, consente di ottenere un residuo di processo solido, in forma granulare.

La tecnologia della distillazione frazionata, per separare due solventi con diversa temperatura di ebollizione, completa la gamma dei distillatori Formeco.

La storia di Formeco non si ferma ai sistemi di recupero solvente. Nel corso degli anni successivi, infatti, lo staff tecnico sviluppa una nuova gamma di evaporatori che, sfruttando una diversa tecnologia (principalmente la pompa di calore), consente il trattamento delle acque reflue derivanti dai più svariati processi industriali.