Эти компании обычно используют большое количество растворителей, особенно ацетона, для очистки окрасочного оборудования. Процесс дистилляции был уже достаточно хорошо известен и использовался для получения углеводородных растворителей. Речь идет о процессе, при помощи которого можно отделить летучий элемент (растворитель, в данном случае) от нелетучего материала (например, краска или других твердых примесей). В последствии технический персонал компании разработал прототип установки, подходящий для данной цели. Испытания прошли успешно: установка проста в эксплуатации и получен дистиллят высокого качества. Помимо решения экологических проблем, рассчитанный период амортизации затрат потенциального клиента составил менее одного года.

Так началась новая эпоха.

После быстрого исследования рынка для оценки потенциального спроса, получившего очень позитивный отклик, было принято решение участвовать в важной ярмарке в Болонье — международной выставке оборудования для автосервиса, и именно здесь сотрудники Formeco встречаются с первыми отечественными и зарубежными дистрибьютерами. С течением времени область, представляющая интерес расширяется на другие сектора промышленности, такие как: печать и флексография, поверхностная обработка металлов (обезжиривание), производство стекловолокна, производство красок и лаков, и т.д.

По истечении небольшого периода Formeco разрабатывает новый тип дистиллятора с испарительным баком, оборудованным внутри валом со скрепером и сменными скребками. Поддерживая обрабатываемый продукт в постоянном движении и очищая стенки и дно бака от отложений, такая конструкция позволяет максимально отделить растворитель от загрязнителя. Более того, используя в цикле дистилляции период высушивания, появляется возможность получить сухой остаток дистилляции в виде гранул.

Технология фракционной дистилляции (ректификация) для разделения двух растворителей с различной температурой кипения завершает ассортимент дистилляторов Formeco.

История компании Formeco не завершается разработкой систем регенерации растворителей. В последующие годы технический персонал разработал новый ряд вакуумных испарителей, которые используя инновационную технологию, главным образом принцип теплового насоса, позволяют очищать сточные воды, происходящие от различных промышленных процессов.